X
*Пожалуйста напишите Ваше имя.
*Пожалуйста напишите номер Вашего телефона

* обязательно для заполнения

X
Пожалуйста напишите Ваше имя.
Пожалуйста напишите номер Вашего телефона
Пожалуйста напишите адрес Вашей электронной почты.

Производство и продажа резиновой плитки в Москве и Твери

  • 10 лет гарантии на продукцию
  • дизайн-проект бесплатно
  • доставка и монтаж

ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

Москва +7 (985) 523-83-18
менеджер производства

Что надежней горячий или холодный способ производства резиновой плитки? Разбираем тонкости производства

Где используются изношенные автомобильные шины? Многие думают, что они выбрасываются на помойку или в ближайший овраг. Но это не так. Старые покрышки - это важный сырьевой продукт. Резиновая крошка, которую получают после переработки изношенных шин, находит применение во многих промышленных отраслях. Особенно широко это вторсырье применяется при изготовлении резинотехнических изделий.

В рамках этой статьи мы поговорим о методах изготовления резиновой плитки и выясним какой из двух способов производства надежней. Ведь выбирая продукт из резиновой крошки, необходимо понимать, что резиновая плитка - это один из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день, который повсеместно используется при оформлении детских площадок, спортивных комплексов, гаражей и дачных участков. Нужно понимать, какой способ производства выбрать, для того чтобы получить долговечный, качественный и надежный продукт.

Итак, вы выбрали напольное покрытие из резиновой плитки. Что нужно знать о методах ее производства?

Среди сложных технологических процессов изготовления напольных покрытий из резиновой крошки выделяют два основных метода производства:

●     Горячее прессование;

●     Холодное прессование.

Изготовление резиновой плитки горячим прессованием

Начнем с анализа компонентов, которые используются при производстве плитки из резиновой крошки. В состав таких изделий входят: отвердители, загустители полиуретановый клей, красители и сама крошка. На первый взгляд, надежные и проверенные временем материалы. Но в процессе производства при смешивании всех компонентов выявляется один существенный минус. Процесс затвердевания и высыхания всех составляющих, очень долгий.

Выход из положения нашли китайские производители оборудования. Они предложили технологию производства, при котором изготовление и последующее высыхание компонентов резиновой плитки ускорялось методом высокотемпературного прессования. Что без сомнения, положительно сказалось на скорости производства покрытий из резиновой крошки.

Однако быстро, не значит хорошо. Этот метод, запущенный на рынке производителями оборудования, не имеет перспектив. Горячее прессование ухудшает качественные характеристики изделий. Например, резиновая плитка, изготовленная таким способом, имеет ярко выраженный запах горелой резины. А под воздействием факторов окружающей среды быстро разрушается. Жажда «быстрых» денег и грамотная реклама заставила производителей взять на вооружение этот способ. Как следствие потеря покупателей и падение качества продукции в целом.

Почему изделия, произведенные на оборудовании горячего прессования, имеют столь низкие эксплуатационные характеристики?

Ответ поможет найти простая химия. Ускорение процесса при горячем производстве приводит к тому, что компоненты не успевают правильно среагировать между собой. Клей, должен впитаться в структуру материалов и связать все его составляющие. Но в горячем методе клеящий компонент не успевает этого сделать. Это приводит к тому, что плитка становится рассыпчатой и непрочной. Высокая температура, применяемая для ускорения производства, направлена на высыхание всех составляющих изделия, но по факту получается запекание связующих звеньев, что сильно сказывается на прочности и эластичности резиновой плитки. Высокая температура изменяет кристаллическую решетку резиновых гранул. Выделяются смолистые структуры, которые через 30 дней, как правило, разрушаются.

Изготовление резиновой плитки холодным прессованием

На первый взгляд, холодное прессование может показаться менее производительным. Но, если рассматривать эту методику поэтапно и сравнивать с горячим методом, можно выявить множество положительных факторов.

На первом этапе производства методом холодного прессования, необходимо провести тщательное перемешивание компонентов будущего изделия. Этот процесс проводится при помощи специальных миксеров с тихоходными лопастями. Чем больше миксеров, тем лучше.

На втором этапе сырье закладывают в пресс-формы. В зависимости от размера плитки вместимость пресс-формы варьируется от 4 до 20 штук. Далее, пресс-формы помещаются в специальные тележки - одна над другой, после чего конструкция уходит под пресс, который выдает давление в 5 тонн. 

После сдавливания, тележки загружаются в камеру для просушки, где при температуре 60 градусов они выдерживаются от 4 до 6 часов. Производительность линии зависит от объёма сушильной камеры. То есть чем больше камера, тем больше пресс-форм и тележек можно в нее загнать. Тем самым регулируя количество продукции получаемой на выходе.

Когда необходимое время прошло, проводится выемка тележек с пресс-формами. На этом этапе плитка из резиновой крошки почти готова. Оставшиеся мероприятия направлены на выявление дефектов и брака в производстве.

Почему изделия, произведенные на оборудовании холодного прессования, имеют высокие эксплуатационные характеристики?

Сравнивая процессы изготовления резиновых плит на химическом уровне, заметна огромная разница в технологии производства. Тщательное перемешивание всех составляющих, хорошо сказывается на качестве готовой продукции. Сдавливание заготовок под высоким давлением формирует высокую плотность будущей резиновой плитки, а сушка в камере при высокой температуре за счет раскрытия пор резиновой крошки помогает тщательно впитаться клею и красителю. В итоге получается устойчивый к внешним факторам и гибкий продукт без посторонних запахов, который прослужит не один десяток лет.

В заключении, хотелось бы предложить таблицу сравнительных характеристик двух способов производства.

Показатель

Холодное прессование

Горячее прессование

Скорость производства одной единицы

 

 

Долговечность

более 10 лет

1-2 года

Неприятный запах

Легкий запах каучука

Ярко выраженный запах горелой резины

Плотность

Высокая плотность изделия

Низкая плотность изделия